氟塑料磁力泵材质的选用
发布日期：2016-11-22 浏览次数：1301
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氟塑料磁力泵是目前使用较为广泛的一种新型氟塑料泵，因其具有无泄漏的特性，被很多领域与行业所采用，解决了很多输送介质时的安全难题，为众多企业带来了安全无污染的绿色环保型生产线。
氟塑料磁力泵为形成无泄漏的泵，通过实现以静代动的密封方式用磁力传动器来完成，氟塑料磁力泵又能分为CQ型磁力驱动泵、CQB型氟塑料磁力泵。泵都具有很强的耐腐蚀的功能，主要是因其在选材上比较讲究，大多采用的是耐腐蚀性、不锈钢、工程塑料等作为原材料，且被输送出去的介质不会受到任何的污染。例如像磁力泵的CQB系列所输送的液体是由氟塑料合金制造（F46）。而氟塑料是由其它多种塑料组合而成。国内大多数以石墨做为轴承的原料以增强塑料。而磁力泵的轴承主要以输送介质来进行冷却与润滑。石墨具有良好的耐热、腐蚀性、润滑性及摩擦的系数低，使用范围广泛，这些特性一般在浸渍石墨中比较明显。虽说石墨的特性比较多，但也具有强度比较低，且较脆，对于局部过载及弯曲比较敏感的缺陷。
氟塑料磁力泵用于实现无泄漏主要是使用磁力联轴器完成的。磁力联轴器分有圆筒形与圆盘形两种，外磁与内磁转子及隔离套三个是圆筒形联轴器的主要组成部分。外磁转子处在大气中，它与电机相联，而泵轴与内磁转子形成一体，被泵壳及隔套包容起来的内磁转子浸没在传输介质中，处在内磁转子与外磁转子之间的隔套固定在泵壳上，促使隔套与泵壳之间连通，形成一个密封的腔室。圆盘形联轴器帖隔套及环形磁体组成，在功率较大的时候，由于两个环形磁体之间的本来就存在轴力，此种情况轴力会变的更大，因此很少会使用。
内磁转子与外磁转子的位置尤其在圆筒形联轴器加工、设计及装配时都应多加注意，否则会使径向力产生而影响到矩传递。且对轴承的寿命也会带来影响，更严重点的会使磁力轴无法正常工作。因此为了避免此类现象的发生要确保内磁转子与外磁转子之间同轴度的必要性。此外在拆卸时，为了使拆卸人员不会受到任何的损伤，应采用专用的拆卸磁力泵工具。
目前耐腐蚀磁力泵的材料选择比较多，常用的包括稀上永磁、铁气体等。而在制造密封性的材料上分别是金属与非金属两种。金属材料的机械强度比较高，为减小外磁转子与内磁转子之间的间隙壁及传动效率的提高，厚要小（即控制在薄）的理想状态，且可以降低内部电涡流的损失。非金属材料具有腐蚀性强的特性，对于电涡流的损失现象一般不会产生，且对于传动效率的提高有一定的优势，会由于温度及输送介质的压力促使无法得到更广泛的应用。
氟塑料磁力泵为形成无泄漏的泵，通过实现以静代动的密封方式用磁力传动器来完成，氟塑料磁力泵又能分为CQ型磁力驱动泵、CQB型氟塑料磁力泵。泵都具有很强的耐腐蚀的功能，主要是因其在选材上比较讲究，大多采用的是耐腐蚀性、不锈钢、工程塑料等作为原材料，且被输送出去的介质不会受到任何的污染。例如像磁力泵的CQB系列所输送的液体是由氟塑料合金制造（F46）。而氟塑料是由其它多种塑料组合而成。国内大多数以石墨做为轴承的原料以增强塑料。而磁力泵的轴承主要以输送介质来进行冷却与润滑。石墨具有良好的耐热、腐蚀性、润滑性及摩擦的系数低，使用范围广泛，这些特性一般在浸渍石墨中比较明显。虽说石墨的特性比较多，但也具有强度比较低，且较脆，对于局部过载及弯曲比较敏感的缺陷。
氟塑料磁力泵用于实现无泄漏主要是使用磁力联轴器完成的。磁力联轴器分有圆筒形与圆盘形两种，外磁与内磁转子及隔离套三个是圆筒形联轴器的主要组成部分。外磁转子处在大气中，它与电机相联，而泵轴与内磁转子形成一体，被泵壳及隔套包容起来的内磁转子浸没在传输介质中，处在内磁转子与外磁转子之间的隔套固定在泵壳上，促使隔套与泵壳之间连通，形成一个密封的腔室。圆盘形联轴器帖隔套及环形磁体组成，在功率较大的时候，由于两个环形磁体之间的本来就存在轴力，此种情况轴力会变的更大，因此很少会使用。
内磁转子与外磁转子的位置尤其在圆筒形联轴器加工、设计及装配时都应多加注意，否则会使径向力产生而影响到矩传递。且对轴承的寿命也会带来影响，更严重点的会使磁力轴无法正常工作。因此为了避免此类现象的发生要确保内磁转子与外磁转子之间同轴度的必要性。此外在拆卸时，为了使拆卸人员不会受到任何的损伤，应采用专用的拆卸磁力泵工具。
目前耐腐蚀磁力泵的材料选择比较多，常用的包括稀上永磁、铁气体等。而在制造密封性的材料上分别是金属与非金属两种。金属材料的机械强度比较高，为减小外磁转子与内磁转子之间的间隙壁及传动效率的提高，厚要小（即控制在薄）的理想状态，且可以降低内部电涡流的损失。非金属材料具有腐蚀性强的特性，对于电涡流的损失现象一般不会产生，且对于传动效率的提高有一定的优势，会由于温度及输送介质的压力促使无法得到更广泛的应用。
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