|
|
 |
磁力泵、离心泵、自吸泵系列
使用及维护
安装及注意事项：
1、按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。
2、在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物。
3、将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。
4、泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支承泵。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。
5、FZB系列自吸泵安装时应先接进口管，加满液体后再接出口管，校正转向。泵的进口管道必须与泵匹配，且总长不能超过5米，否则会影响自吸性能，自吸高度可按右边公式简单算得：清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度
6、安装完毕，最后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。
7、磁力泵严禁抽取带有颗粒的介质。
8、为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3-4倍。
9、扬程高的泵在出口管路上还应该安装逆止阀，以防突然停机的水锤破坏。
10、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。
11、介质温度过高时应对机封采取冷却措施，以防机封变形静环开裂。
启动和运行：
1、开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。
2、接通电源，检查泵的转向是否正确。
3、机组试运转5-10分钟，如无异常现象可投入运行。
4、停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。 |
维护和保养：
1、定期检查泵和电机，更换易损零件。
2、长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。
3、严禁空运转。 |
故障及排除
| 故障 |
原因 |
解决方法 |
| 打不出液体 |
1、吸入管内有空气 |
1、重新灌注液体或者 |
| 2、吸入管漏气 |
2、检查吸入管路 |
| 3、泵内灌注液体不足 |
3、重新灌注液体 |
| 4、吸入管路有杂物堵塞 |
4、清除堵塞杂物 |
| 5、泵反转 |
5、调整转向 |
| 6、吸上高度太高 |
6、降低安装高度 |
| 流量不足 |
1、叶轮损坏 |
1、更换叶轮 |
| 2、转速不够 |
2、检查电机和供电线路 |
| 3、管路内有杂物堵塞 |
3、清除堵塞杂物 |
| 功率过大 |
1、输送介质比重过大 |
1、降低粘度或增加灌注压力 |
| 2、泵轴线与电机轴线误差过大 |
2、重新调整 |
| 3、有机械摩擦 |
3、检查何处摩擦，进行检修 |
| 扬程不足 |
1、输送介质内有空气 |
1、重新灌注液体或排空气体 |
| 2、叶轮损坏 |
2、更换叶轮 |
| 3、转速不够 |
3、检查电机和供电线路 |
| 4、输送介质比重过大 |
4、降低粘度或增加灌注压力 |
| 泵组振动 |
1、泵轴线与电机轴线误差过大 |
1、重新调整 |
| 2、吸上高度大，产生汽蚀 |
2、降低安装高度 |
| 3、有机械摩擦 |
3、检查何处磨损，进行检修 |
| 轴端渗漏及密封渗漏 |
1、轴端卡环间隙过大，卡环松 |
1、调整卡环螺钉 |
| 2、吸上高度太高，产生气蚀 |
2、降低安装高度 |
| 3、机械密封动、静环磨损，弹簧压力小 |
3、更换磨损材料，调整弹簧 |
| 4、机械密封动、静环吻合不好 |
4、调整动、静环 | | | |
FY、FYH系列 · 液下泵
使用注意事项
拆卸与装配：
1、如更换或检查叶轮，可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、如更换滚动轴承或填料，则底板不动，卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母、取出轴承体。要更换填料，先取出填料压盖，再取出要更换的填料。
4、装配及拆卸的次序相反，一定要注意轴上配件的同心度。
注意事项：
1、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量严禁支撑在泵上。
2、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有（金属）磨擦声，各部件螺母是否螺旋。
3、检查泵轴和电机轴的同心度，两联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm两联轴器端面间隙保持1-2.5mm。
4、泵的吸入口到容器底部之间距离为2-3倍吸入口径，泵体距离壁大于口径的2.5倍。
5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上闸阀及压力表。
7、启动电机、开压力表，慢慢开启出口管闸阀到需要位置，投入正常运转。
8、经常检查泵和电机的情况，轴承温升不应超过75度，轴承盒内应加足够黄油。 | | |
|
 |
|
